基板は ELEC 様の「接点遠隔制御基板」をそのまま使用
途中から LED を表面に出すためオリジナル基盤になっています。
■デモ用試作 [W:100, H:100, D:30] ・・・ 2020/06/08
3Dプリンタで作成。換気口は不要でした・・・
■「タカチ」ケースに収納 [W:150, H:100, D:30]
アクリル窓の枠と傾斜スタンドは、3D プリンタで作成
イメージしたほど美しくない・・・
穴あけはジグソーとヤスリ仕上げ。
■「タカチ」スケルトンタイプ
LCD が光っているだけで、格好よく見える・・・
■有機EL ディスプレイの単体テスト
有機EL を使ってみたかっただけ・・・
アンテナレベルを大きくしてみた・・・
■8ch 双方向リモート I/O (2020/07/24)
sakura.io の「デバイス間通信」を使ったサーバーレスシステム・・・
■ケースに入れてみた・・・
穴あけのために卓上 CNC を購入しました。
OLED の窓はもう少し大きい方が良いみたい・・・
■高輝度 LED は、光すぎ・・・
■試しにシールを貼ってみる・・・ 2020/07/26
有機 EL は 5mm 程下げた方が良いみたい・・・
■CNC で加工中・・・ 2020/07/30
穴あけは、正面の内側 OLED を少し縁取っているのを含めて、5 面。
自分でやって見ると「タカチ」加工費用の高さが理解できます。
■有機EL 黄色バージョン・・・ 2020/08/01
落ち着いた色合いです・・・。
OLED の窓が少し大きくして、内側から埋め込んでいます。
■シールを貼ってみた・・・ 2020/08/05
本番はシルクスクリーン印刷または、全面シール。
■有機EL 白色バージョン・・・ 2020/08/20
主張しない色合いです・・・
穴あけ加工の失敗を隠すために、LED の丸穴に縁取りを追加。
いいかも知れない。「怪我の功名」・・・です。
※中身は自前（自作ではない）の基板です。
■「タカチ」スケルトンタイプ その２：125 x 125 x D35
初代よりコンパクトになりました・・・ 2020/08/20
工場だとこのまま使えそうです。
■「タカチ」スケルトンタイプに UPS 内蔵・・・ 2020/08/27
UPS は Seeed Studio 製。←お気に入りです。
■「ミスミ」板金作成タイプ・・・ 2020/08/27
板金、塗装 NKTD ２個の組み合わせで 2,700円
t1.6 の鉄板なので結構重いですが、個人的には気に入っています。
何よりも CNC で穴あけしなくて良いのがいいです。
